最常使用的有：20-250TC形单柱压机(加工小件)50-1000T四柱压机(加工大中尺寸件)双柱压机(用于加工有传送装置或偏心加压的大工件)工作压力5000T以上的双柱压机比较少。大、小件混合加工 模具更换频率高的有JIT要求的因为液压机易于设置，各种配置的液压机在冲压加工中得到广泛应用。一般几秒钟内可完成。上料方式 上料方式是人工上料而不是自动上料的取决于加工批量，小批量生产(每年少于10万件)用人工上料；而大批量生产时，则局部或全部使用自动上料机构。有偏心载荷的需要偏心压力的应选用双柱压力机。顶料机构 托料或自动出料时要使用液压垫的应选用液压机 对滑块和压力控制要求较高时 当要求不同的加工速度或对滑块的位置控制，位置精度要求高以及要求长时间保压时，应选用液压机。装置的灵活性 当另一项目需要使用这台液压机时，需要重新装置。比如当生产线变化，因为冲程中任何阶段都可使用最大压力，压机很容易重新设置。因为液压机可以精确的控制滑块速度，所以在拉延时，允许金属资料流动而不会撕裂，因此深拉延都使用液压机。液压机适用于以下拉延工序：产量低，模具更换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压力调节要求高的深拉延。以下几种情况的深拉延建议使用液压机。工件较复杂，要求设置简单化 因为工件设计复杂，要求的加工顺序也较繁杂，而液压机的调节简单，适用于此种情况。压机结构 当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时，可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产，由于有压力行程限制，使之适合于精整成型加工。有全压要求 液压机在拉伸过程中可坚持最高压力不变，这样能够减小压机的吨位要求。

一些人将冲压等同为落料。几年前，过去人们对“冲压”理解各不一样。冲压主要采用机械压力机和螺旋压力机，现在这种情况发生变化，开始使用液压机。液压机出现于20世纪三十年代晚期，许多液压机被用来辅助成型加工，例如冲孔、打桩、铆钉、压花、剪切、卷边等等，一些已经被用于落料冲压。只有真正理解冲压、落料和及深拉延的定义，才干决定是否选用液压机。落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我所需要的形状，资料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延局部或凹陷部分的深度逾越其直径的1/2工件。一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产，有JIT要求的形状多变的对滑块的速度，压力，位置要求较精确的根据订单加工的生产模式。现在生产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用液压机，其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载(对中或偏心)以及成型方式决定压机的结构是C形框架，双柱还是四柱压机，其机身结构必需能接受落料时引起的冲击振动。C形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜，四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何中心发生偏斜，而双柱压力机结构稳固，动作精确，极少有偏斜，适合偏心载荷加工。

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